1、要根本上處理銨鹽問題，就有必要從生產工藝上進行調整，但是現在工藝方面無法從根本上處理銨鹽析出問題，只能優化操作，削減結鹽。
 

2、嚴格控制原料及重整氫中Cl-，裝置灌水用除鹽水，不再用脫硫凈化水，以削減NH4Cl的生成。有時機時將灌水量進步，采取措施為：更換灌水泵；灌水管線擴徑；增設灌水點處的分配器等將裝置灌水量調到較大值8 t/h以上。
 

3、裝置停工步驟中，在熱氫帶油和降溫期間增設水洗高壓換熱器過程，即裝置停工期間繼續灌水，在確保高分界位安穩的情況下，熱氫帶油和降溫期間添加灌水量，沖刷溶解高壓換熱器中現已構成的銨鹽，并在高壓分離器采樣剖析水中氨氮含量改變，如果接連兩次剖析氨氮數據改變不明顯，可中止灌水。

4、停工后，如高壓換熱器不進行堿洗，有必要對高壓換熱器充氮氣維護并對氣體進行露點剖析，確保露點低于環境較低溫度。
 

5、停工后，如對高壓換熱器進行堿洗，則先用高壓水清除換熱器管制中的銨鹽，之后再進行堿洗并做好堿液排空后高壓換熱器管制的干燥工作。一旦具備條件則充氮氣進行維護并進行露點剖析，確保露點低于環境較低溫度以下。
 

6、在下次停工期間對前兩臺高壓換熱器進行堵管，將管制內線速恰當進步，改變高壓換熱器內流體的流型，盡量削減附著在管制內壁的銨鹽。將高壓換熱器E1103管制進行原料晉級,選用雙相不銹鋼或825合金管。