江蘇宏程石化裝備有限公司
2021-04-22 10:34

細解磁反應器的特殊應用

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 細解磁反應器的特殊應用
 
填充式反應器用來密封。通過減壓釋放氫氣,反應結(jié)束后通過高溫多級泵送到反應器。有下列幾個問題:
 
密封效果差,容易發(fā)生泄漏,不僅造成苯胺等蒸汽的泄漏,浪費原料,還會造成易燃易爆氣體的泄漏,危害生產(chǎn)安全。因為制備反應后的溫度仍然在260^C以上,要求高溫多級泵的容許溫度范圍小于180℃,只有在溫度下降到180℃時才能啟動泵。

通過這種方式,不僅冷卻冷卻水的導熱油,而且冷卻物料的溫度,增加了熱耗,每釜生產(chǎn)時間增加約2小時。在多級泵冷卻后的高溫輸送過程中,由于材料中含有大量鋁粉,因此在反應釜底部排出材料,容易堵塞底部閥門,經(jīng)常發(fā)生排出材料,不僅影響生產(chǎn),還容易損壞多級泵葉輪和機械密封。

磁反應器


 
以上應用結(jié)果表明,與填料密封和機械密封技術(shù)相比,高溫、中壓、易燃介質(zhì)反應釜磁性密封技術(shù)操作簡單,無泄漏,維修方便,成本低,節(jié)能降耗,安全可靠,綜合效益好。適用于老化廠、新化廠等。
 
磁封在反應堆中的應用
 
輸送機在間歇輸送物料時,易造成機械密封泄漏,影響生產(chǎn),污染環(huán)境。修理一人的工作量很大。

維護工作平均每周進行一次,尤其是中班和零班的維護人員要加班維持生產(chǎn)。修理工作環(huán)境惡劣,氣味強烈,令人頭暈目眩,修理零件的費用很高。加入反應器后,由于反應器內(nèi)介質(zhì)溫度從260C降低到180C,因此需要在反應器中加熱100,000keal,以使反應時導熱油溫度高于260^C。

因為原工藝原料從制備釜中排放出來,泵內(nèi)夾帶了一些未反應的鋁粉,使泵不能正常工作,所以在泵前加入了一個給料過濾器,過濾器每月平均清潔一次。鑒于以上種種缺陷,現(xiàn)用磁封制作釜體,并經(jīng)壓片送至反應器。
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