活性炭過濾器具有脫色、除臭和吸附功能，廣泛應用于飲用水設備和工業廢水的處理，在印染廢水中也起著良好的作用。以下是活性炭過濾器對印染廢水處理功能的詳細分析。
稱0.5g不同炭化溫度下的碳在100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水，在振蕩器上120r/min,25℃振蕩30min，過濾，測量其吸光值。碳化溫度從400℃升高到800℃，脫色率逐漸提高，原因是在炭化過程中，花生殼纖維素和木質素發生分解，并發生脫水和脫酸反應，形成芳核與脫氫的結合，大量芳核直接結合，形成平面二維結構，同時結合-CH2-形成三維立體結構，孔隙發達，使花生殼炭具有吸附作用。碳化溫度再次上升到900℃時，脫色率反而下降是因為溫度過高，花生殼內纖維素的碳化結節阻礙了孔隙的形成。所以碳化溫度選擇800℃。
從炭化后的花生殼炭素脫色率中可以看出，未處理過的花生殼炭素脫色率較低，其原因是沒有形成發達的細孔結構，造成細孔堵塞。為提高花生殼炭素的吸附能力，需要進行活化處理。活化劑(H2SO4)的稀釋比、活化溫度、活化時間和固液比是影響花生殼炭活化的主要因素。本論文采用正交實驗L9(34)進行條件優化。影響花生殼活性炭吸附容量的主要因素有：活化劑稀釋比>活化時間>溫度>固液比。結果表明，條件為：A3B2C1D2.
在100毫升印染廢水中，加入0.2克活性炭，在120r/分鐘和25℃振動30分鐘。pH值對印染廢水脫色率的影響。pH值為1~5時，印染廢水脫色率變化不大。考慮到處理成本，選擇印染廢水本身的pH值是合理的。因此，選擇pH值為5。在100毫升印染廢水中，加入0.2克活性炭，調整pH值為5，溫度為25℃。振蕩器以不同的速度振蕩30分鐘，振蕩速度對印染廢水脫色率的影響。隨著振蕩速度的增加，脫色率逐漸增加，達到160r/分鐘，然后逐漸降低。原因是振蕩速度太大，有色物質會分析出來，所以選擇振蕩速度為160r/分鐘。
活性炭用量。以每100毫升印染廢水6份，加入不同數量的花生殼活性炭，酸堿度設定為5，溫度設定為25℃，振蕩振動吸附120分鐘。活性炭用量對廢水脫色率的影響如圖6所示。花生油活性炭的用量對印染廢水的脫色率影響較大。隨著花生殼活性炭用量的增加，脫色率也在增加，但用量超過1.5g后，脫色率的影響不明顯，說明花生殼活性炭用量為1.5g時，吸附基本達到飽和狀態，即花生殼活性炭用量為15g/L(1.5g/10mL)。
利用硫酸活化法制備花生殼活性炭的工藝條件較好：炭化溫度800℃，炭化時間150分鐘，活化劑硫酸稀釋比為1:1，固液比為1:2，活性炭活化時間90分鐘，炭化溫度60℃，活性炭吸附印染廢水的效果較好。花生米活性炭吸附處理印染廢水的良好工藝條件：吸附劑用量15g/L，吸附時間120分鐘，振蕩速度160分鐘，廢水酸堿濃度5，溫度25℃，印染廢水脫色率96.7%。用固體廢物花生殼制備活性炭，實現花生殼的資源利用，為制備活性炭的原料來源開辟新途徑，達到“廢物處理、循環經濟”的目的。
