硫酸銨沸騰干燥機的工作原理及操作要點。
離心機分離的硫酸銨C結晶含水量約為2%，需要干燥至不超過0.2%。硫酸銨干燥裝置主要有振動干燥器和沸騰干燥器。目前，大多數焦化使用沸騰干燥器。
采用液體技術氣固兩相緊密接觸，增加熱風與硫酸銨的接觸面積，是一種傳熱效率高的傳熱設備。
沸騰式干燥器呈直立圓筒形，上部未擴大。分為前加熱室和后加熱室兩部分。氣體分布板上安裝有六角形分布式風帽，風帽間隙內鋪有直徑約20㎜的石英石，厚度與風帽相等。風帽的數量因設備大小而異，需要保持熱風均勻噴出，形成良好狀態。對于處理能力為3t/h的硫酸銨沸騰干燥器，前室安裝39個風帽，后室安裝228個風帽，每個風帽安裝6個直徑為6mm的孔。
送風機送風壓力大于5kPa，溫度為130-140℃的熱空氣分兩路進入干燥前室和后室，通過氣體分布板噴出風帽。
濕硫酸銨由螺旋輸送機進入進料斗，進入前室的硫酸銨晶體受到風帽噴出的熱空氣的作用，一方面沸騰分散，同時迅速加熱干燥。前室物料在沸騰分散過程中迅速拋入后室，在后室進行相同的沸騰干燥過程。蒸發的水混合空氣進入上部擴張部分后減速，通過旋風分離器回收濕空氣中的細小硫酸銨，濕空氣進入大氣。
濕硫酸銨在沸騰干燥器中的干燥過程可以在20-30秒內完成，硫酸銨的水分可以從2%降低到0.1%以下，干燥效率可以達到95%，生產能力可以達到2.2-3.2t(㎡.h)。
沸騰干燥器的正常運行，首先是進料的均勻性和水分的穩定性，其次是根據進料情況調節溫度和風壓，及時搗碎機內的塊狀物料，保持物料沸騰狀態。此外，還應定期清理機器中的積料，檢查和更換損壞的風帽和石英石
操作要點如下:
(1)開車前，干燥器中的固定層應攪拌均勻，料層厚度應保持在1m左右。
(2)駕駛時，儀器內的溫度應高于正常工作溫度的20℃左右，并在進料前15分鐘向儀器內輸送適量的熱空氣進行加熱。
(3)塊狀物或水分超過3%的濕料不得送入干燥器，以免堵塞。
(4)濕料進入干燥器后，首先增加排氣扇的風量，相應增加送風量。根據下料量進行調整，保持干燥器進料口風壓為零。
(5)停車時，一旦停止下料，立即關閉蒸汽。減少風量，防止固定層吹走，同時攪拌固定層，保持冷沸騰一段時間，清除干燥器中的濕空氣，避免水蒸氣凝結固定層結塊。
